从历史上看，流行的思想是机器人焊接系统无法处理困难焊件所需的各种任务，但技术已发生变化。从改进的焊接工艺能力到增强的激光传感和技术，先进的焊接机器人使制造商更容易应对困难，危险和肮脏的任务。
  
  当制造商面临可能从自动化中受益的焊接工艺时，哪里是好的起点？本能是直接指定单元设计和所需组件。然而，当前制造业的趋势正在推动更多关注计算投资回报率（ROI）和衡量投资回报（时间）。虽然提高产量，提高产品质量，处理劳动力短缺和正确选择机器人单元是确定系统定价时需要考虑的有效因素，但了解机器人焊接解决方案在目标过程中的潜在财务收益也很重要。投资回收期。
  
  机器人焊接系统回报计算器为制造商提供了满足回收和生产率要求的机器人系统的预算目标。衍生的计算不仅可以作为财务指标，而且数据可以建立目标和期望。工作单元值计算假设系统中的一个机器人可以完成三个半焊工的工作，并受以下关键输入的影响：
  
  期望的系统投资回收期  
  直接人工更换  
  系统提高生产力
  
  通过降低材料成本，提高质量等方式节省其他成本
  
  虽然在机器人的10到15年寿命期间可以节省大量成本（30,000-40,000小时，并进行适当的维护和可能的翻新），但大多数公司计划在两年的投资回收期内达到投资回报率。
  
  那么，为什么主动将这些计算纳入您的决策至关重要？考虑这种假设的购买情况：
  
  好的设计系统仍然可以错过标记
  
  一家致力于满足日常配额的制造公司试图购买机器人焊接系统。现有流程涉及五个不同站点的五名工人，分两个班次。然而，由于休假或病假时间偶尔会出现劳动力短缺 - 没有熟练的劳动者可以填补无效的产品配额。
  
  公司管理层确定对机器人自动化的投资将有利于他们当前的运营，并花费数月时间评估每个工作站，指出一个流程系统并能够满足每日配额。确定机器人工作单元 - 仅基于工艺需求 - 将是理想的解决方案，该公司购买了焊接系统。
  
  一旦系统安装并满负荷运行，公司领导层就会意识到：即使每天达到配额（尽管偶尔会出现劳动力短缺），但数据显示他们的投资回收期现在太长，无法证明购买的合理性。
  
  该公司未能明确界定其业务预期并将这些知识应用于其设备投资。如果预先确定了投资回报率目标，那么所选择的系统可能会考虑到关键要求。
  
  估算实际预算以满足既定的业务目标，使系统设计成为一项更具针对性和生产力的工作。在调试新系统后，加速时间对于满足目标投资回收期至关重要。在大多数情况下，标准的焊接机器人工作单元非常适合。这些预制解决方案不仅易于集成和操作，而且还为各种尺寸的零件提供卓越的设计和佳配置选项。对于独特的应用，可提供定制系统（配备满足特定需求的组件）。
  
  机器人焊接系统在过去十年中取得了长足的进步，并且能够为跨越不同行业的客户提供改变游戏规则的优势。了解与长期自动化方法相关的成本节约至关重要。只有这样，制造商才能在选择机器人焊接解决方案时做出有利可图的决策。